Stal nierdzewna
Wiele rodzajów stali nierdzewnej zostało opracowanych, aby przeciwdziałać właściwościom korozyjnym środowiska i warunkom pracy, zapewniając tym samym bezpieczeństwo pracy, długą żywotność produktów oraz higienę w przechowywaniu żywności. Te gatunki stali mają zazwyczaj minimalną zawartość 10,5% chromu. Chrom nadaje stali właściwości antykorozyjne. Frezowanie i różne warunki procesu wpływają na powierzchnię i jej właściwości mechaniczne.
Oprócz chromu typowymi stopami są stopy molibdenu, niklu i azotu. Elementy te w większości notowane na London Metal Exchange, wpływają na ceny różnych stopów. Nikiel poprawia plastyczność i ciągliwość stali nierdzewnej, molibden wpływa na wytrzymałość i trwałość. Stopy tych elementów wykazują różne struktury krystaliczne, nadając różne właściwości w zakresie obróbki skrawaniem, formowanie, spawanie, itp.
Poniżej znajduje się opis niektórych z najbardziej powszechnie stosowanych gatunków stali nierdzewnej i standardów.
EN 1.4301 (Austenityczna)
Jedna z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych ogólnego zastosowania. Posiada doskonałe połączenie wytrzymałości i odporności na korozję i jest łatwo wykonalne. Aby zmniejszyć wytrącanie węglika podczas spawania, zaleca się stosowanie 1.4307 z powodu niższej emisji dwutlenku węgla.
EN 1.4401 (Austenityczna)
Najwyższej klasy odporność na korozję w porównaniu do innych 300 serii stopów używanych w trudnych warunkach korozyjnych (np. woda morska, chemikalia, itp.). Aby zmniejszyć wytrącanie węglika podczas spawania, zaleca się stosowanie 1.4404 z powodu niższej emisji dwutlenku węgla.
EN 1.4541 (Austenityczna)
Tytan stabilizuje blachę uniemożliwiając powstawanie nieregularnych form węgla. Blacha o dużej wytrzymałości, nadająca się do produkcji części, których nie można później wyżarzać.
EN 1.4016 (Ferryczna)
Blacha ogólnego użytku, nadaje się do polerowania, odpowiednia do zastosowania w łagodnym środowisku. Cechami charakterystycznymi jest jej plastyczność, odporność na korozję i utlenianie oraz konduktywność cieplna.
Stopy Ni-base i tytanu
Kiedy wymagane jest dodatkowe ciepło lub odporność chemiczna, wybór stopów na bazie niklu i tytanu może być obowiązkowy. Stopy te charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, na większość utleniaczy jak i wysokie zasolenie atmosfery.
