Acero inoxidable
Han sido desarrollados numerosos tipos de aceros inoxidables con el fin de resistir los diferentes ambientes corrosivos y condiciones de trabajo, de modo que nos proporcionen un trabajo mas seguro que los productos sean más duraderos o que nuestros alimentos por ejemplo sean más higiénicos.
Estos grados de Aceros Inoxidables normalmente cuentan con un contenido mínimo del 10,5 % de cromo. El cromo hace el Acero “Inoxidable”, esto significa una mejor resistencia a la corrosión. Las diferentes condiciones de proceso y molienda influyen en la superficie y en las propiedades mecánicas.
Además del cromo, los elementos característicos para las aleaciones son el molibdeno, el níquel y el nitrógeno. Estos elementos en su mayoría comercializados en la “Bolsa de metales de Londres” (LME), influyen en el precio de las diferentes aleaciones. La aleación con níquel en la mayoría de los casos se utiliza para mejorar la maleabilidad y ductilidad del acero inoxidable, el molibdeno influye en el límite elástico y la durabilidad. Las aleaciones con estos elementos generan diferentes estructuras de cristales originando diferentes propiedades en mecanizado, soldadura, etc.
Bajo estas líneas se describen algunos de los grados de acero inoxidable, así como las normas que más comúnmente se utilizan.
EN 1.4301 (Austenítico)
Uno de los más comúnmente utilizados dentro de los aceros inoxidables de uso general. Posee una excelente combinación de fuerza y resistencia a la corrosión y su fabricación es sencilla. Para reducir la precipitación de carburos al soldar es recomendable usar el 1.4307 por su bajo contenido en carbón.
EN 1.4401 (Austenítico)
Presenta una resistencia superior a la corrosión comparado con las otras 300 aleaciones, cuando se utiliza en ambientes corrosivos severos como agua, químicos, etc.. Para reducir la precipitación de carburos al soldar es recomendable usar el 1.4404 por su contenido más bajo en carbón.
EN 1.4541 (Austenítico)
El acero inoxidable estabilizado al titanio previene las formaciones intergranulares de carburo y de cromo. Esto supone que las características mecánicas son superiores a las del inoxidable 1.4301, ya que se adapta mejor en aquellas piezas que no puedan ser posteriormente recocidas.
EN 1.4016 (Ferrítico)
Acero inoxidable al cromo de uso general en atmósferas suaves y no tratable térmicamente utilizado para aplicaciones que exigen un alto grado de pulido. Sus puntos fuertes son la ductilidad, conformabilidad, buena resistencia a la corrosión y oxidación, conductividad térmica y acabado final.
Aleaciones con base Níquel y Titanio
Cuando es necesaria una resistencia adicional al calor o a los químicos, la opción de las aleaciones basadas en níquel o titanio es la más apropiada. Éstas aleaciones se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, desde los ácidos más oxidantes hasta las atmósferas salinas.
